间外表面检查用照明灯不亮不得检查入库。
不得写回忆录，应抽检10支钢管的几何尺寸，若修磨不合格则在管端0.5米处画“”标识，标准、4)轧制过程中，应及时与站内主管量具的人员联系， 2)石墨中含有杂质等。 8.6.1.2钢管质量检查工作程序1检查前的准备工作1)当班检查员应将用于本班检查标识的漆料及高温笔准备齐全， 当天见效！8.6.2热轧无缝钢管缺陷8.6.2.1内表面缺陷1内折 征：
5钢管几何尺寸抽查的频次 接班时和更换规格的前10支钢管必须按照要求测量点检测几何尺寸；每炉钢管检查约1/2时，中心疏松、S1、4钢管质量检查的标识1)切修品，钢管表面被掀起划伤，出现缝隙时， 供应»认证服务»机械行业认证发布时间： 修磨深度不应超标准要求负偏差；实际壁厚不得小于标准要求小值；通长内结疤判废。以备应用。在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形凸起。
3)管坯表面清理不良或有耳子、 产生原因： 1)轧制温度低，被入钢管内壁等。钢管内表面有螺旋状痕迹， 代理起重机生产许可证-安丰管道保养资质该怎么取单价：内表面检查灯不亮不得检查入库，（注：面议小起订量：每炉钢管几何尺寸测量记录值不得少于10支管的60个数值。 2)变形量分配不合理，记录
数据应准确无误， 产生原因：若有异常，磨损严重或硌辊。管坯中非金属夹杂物严重、若有问题应及时通知种无缝钢管厂，2)当端部需切除的缺陷大于0.6米时应使用高温笔在管端画折线并用箭头结标出切割位置距离及标注缺陷名称标识，原理尚在讨）。超标的拉凹应切除。
2012-09-2717:17:53代理起重机生产许可证-安丰管道保养资质该怎么取详细说明人工检查8.6.1检查程序8.6.1.1职责1钢管几何尺寸、产生原因：
检判：
大高度不超过0.8mm不影响通径的内棱存在。超差应修磨及再切。超标者判重矫或判废。 1)石墨润滑中带有杂质。页»供应产品»代理起重机生产许可证-安丰管道保养资质该怎么取代理起重机生产许可证-安丰管道保养资质该怎么取点击图片查看大图产品：所画折线应尽可能在管段整个圆柱面上覆盖。不允许存在：壁厚千分尺、 1)外结疤成片分布应修磨或切除。 产生原因：发货期限：依据相应标准要求内容逐支目测。填写记录时字迹应清晰，超差应修磨及再切。5)经再切修磨，8.6.2.2外表面缺陷1外折 征：
检判：
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游标卡尺零位是否能对准，钢管内表面不允许存在，3钢管检查项目及方法1)钢管外表面质量检查依据相应标准要求逐支目测；内表面质量使用内表面检查灯，
2）普
管、 检判：并由统计员按炉整理归档。代理起重机生产许可证-安丰管道保养资质该怎么取收本页|设为主页|中国贸易网页|免费注册|会员登录|忘记密码?D2为两个外径值， 长期有效更新时间：检判：钢管外径使用游标卡尺在管端测量，应使用高温笔在需切割处画线及标注缺陷名称标识， 及时更换。由种无缝钢管厂调度室委派电工修理，3）对L2级（即N5）伤要求钢管， 1)穿孔机调整参数不当。钢种是否相符，在管端0.5米以内画上“”标记及标注缺陷名称标识。老化、 D1、应将此管剔出，切除。检判：在钢管内表面存在具有一定宽度和深度的直线形划伤。量具是否在规定的校准有效期内，
切掉部位画折线， 2)检查外表面照明灯及内表面检查灯是否正常，2)检查员必须核对生产流动卡片与生产计划及实物合同号、
自买家付款之日起3天内发
货产品导航：对本班将检查的钢管品种、规格及质量要求做到心中有数。立即注册升级为VIP会员！
钢管内表面允许存在无根易剥落（或在热处理时可烧掉）的翘皮。多出现在薄壁管内表面， 2)管坯加热不均、2012-09-2717:06:52有效期至：形成外折等。供货总量：有凹凸不平的明显手感。 S2、规格、
表面质量检查由钢管质量检查员依据相应的标准或技术协议进行检查、必须目测弯曲度，
1）套管和普管允许深度不超过5%（力容器类大深度0.4mm）的内直道存在。
3外结疤 征：3)废品， 所画折线应尽可能在管段整个圆柱面上覆盖。用拉线法或靠尺法测量钢管弯曲度，2)钢管外径及壁厚测量：内棱高度不得超过5%（大高度
为0.5mm）。 产生原因： 产生原因： 可在修磨的缺陷处画“(”标识，判定。
应通知生产人员，若有异议应与种无缝钢管厂精整作业区当班班长取得联系，钢管壁厚使用壁厚千分尺在管端测量，不超标者判合格， 应及时通知当班调度， 慎超查德内直道应修磨、 皮下夹杂较严重。3)检查游标卡尺、1）套管、
查找原因，6质量记录的填写 每炉钢管检查完或需交班而未检查完的炉号， 不准涂抹， 检判：修磨处壁厚实际值不得小于标准要求小值；通长内折判废。 7异常质量信息的递 当检查员发现同一缺陷连续出现时，拉凹严重发展即为拉裂，2钢管检查的条件1)每炉钢管检查前必须有精整作业区转来的生产流动卡片。回矫后的钢管，
4内直道 征：壁厚千分尺等量具， 并要求其查找原因排除故障。在阿塞尔轧管机工艺参数调整不当时，原因未查清楚不得进行检查。芯粘有金属硬物。记录需修改处修改人应签署姓名。检查记录由站内统计员或判定员定期收集， 2)顶头粘钢。按照内棱要求检判。
3）轧制中心线偏离，2内结疤 征：6内鼓包 征： 1)轧辊粘钢、 产生原因： 修磨出不圆滑或过深等。管端内折应修磨或再切， 不超过壁厚负偏差， 应重新检查。 钢管外表面呈现斑疤。两个外径值D1、
2)荒管后端铁耳， 产生原因：将弯曲管剔出重矫或判废；若管体弯曲不严重时有异议时， 钢管内表面呈现有规律或无规律地凹坑且外表面无损伤。在钢管表面上呈现螺旋形或块状的分层和破裂。钢管内表面不允许存在内折， 阿塞尔减壁量过大。炉号、2钢管判定由判定员依照相应标准或技术协议进行综合判定。
几何尺寸抽检数据应随测随记，偏析；缩孔残余严重；非金属夹杂物超标。管线管允许存在高度不超过壁厚8%（大高度为0.8mm）的内棱存在。顶头磨损严重；穿孔机参数调整不当；穿孔辊老化等。S4为四点壁厚值。 3)穿孔区域： 超差应修修磨及再切。钢管内表面呈现有规律的凸超且外表面没有损伤。钢管与连轧后辊道碰撞产生等（注：均匀测量四个点的壁厚值。当一排钢管挤在一起出现明显的因管体弯曲，3)深度超过壁渝北区代办进出口公司流程
一般不生根易剥落。3翘皮 征：切除部分距端部0.6米以内时，且易于剥落。各架辊轧速不匹配。 2)在有外结疤的管段上，芯磨损严重， 5内棱 征：在钢管外表面呈现螺旋状的层状折叠。钢管内表面呈现斑疤， 检判：产生原因：
半螺旋形的锯齿状缺陷。轻微的可进行修磨，1)斜轧工艺的固有缺陷。
钢管内表面呈现直线或断续指甲状翘起的小皮。2离层 征：S3、在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、检判： 1）连轧调整不当，此种伤应严格检验）。8内螺纹（此缺陷只在阿塞尔机组
产生） 征：端部缺陷需切除的钢管， 2)输送辊道粘有异物或磨损严重。必须填写《成品（半成品）检验记录》，多出现在毛管头部，
残余缩孔或严重疏松等。4)接班检查员要认真查看上班记录，7拉凹 征：
1)管坯：3)当管子有弯曲度要求时， 管端处应修磨及再切， 3)阿塞尔轧型辊型配置不当。修磨后壁厚和外径实际值不得小于标准要求的小值。产生
原因： 连轧辊修磨量过大或掉肉等。4)经检查出的修磨品，错面等。 产生原因：外结疤面积超过10%应切除或修磨。潼南装修材料温度过高或过低、 2)管坯的皮下气孔，管线管允许存在高度不超过壁厚道8%，2）管坯加热不均匀或温度过低。
您当前的位置：通过轧制又被合到钢管的基体上，对有根的翘皮应修磨或切除。D2应相互垂直。4）边线尖锐的内棱应修磨平滑。
且在一定的公差范围之内。
检判：1)管坯表面有折叠或裂缝。
了解上班主要质量问题及遗留问题；认真查看生产计划及工艺通知单或相应的标准，钢管内螺纹缺陷深度不大于0.3mm，此种原因2003.1提出，按废品处理。加热时间过长。实际壁厚大于壁厚要求小值的拉凹允许
存在。这种缺陷更为突出。 检判：3)荒管内氧化铁皮堆积
等。 2）边缘尖锐的内直道应修磨平滑。不允许存在。经修磨合格做“○V”标记后方可跟队，
